從數據采集到故障診斷：溫振變送器助力工廠智能化升級
在現代化工業場景中，溫度與振動是衡量設備健康狀態的兩大關鍵指標。無論是高速運轉的電機還是精密控制的渦輪機組，都需要進行溫度振動監測，以便為預防性維護提供至關重要的數據支撐。
經過查閱多方數據、通過多種實驗、結合各個行業要求，山東仁科研發人員最終研發出一款監測精準、數據傳輸高效、適應性強、防護等級高，能夠對機器的溫度和振動同時進行實時在線測量的復合型振動傳感器——溫振變送器。可用于煤礦、化工、冶金、發電等行業的電機、減速機、風機、發電機、空壓機、離心機、水泵等旋轉機器溫度和振動的在線測量。
從功能設計看問題解決邏輯
精準可靠，提升運維監測效率
山東仁科溫振變送器 擁有山東省計量科學研究院校準證書，且設備核心搭載高性能MEMS（微機電系統）芯片，可通過芯片級數字濾波算法，直接消除電磁噪聲對信號的干擾，準確捕捉微弱振動變化，避免因誤報導致的非計劃停機。
多維度數據融合，全面掃“盲”
溫振變送器采用三軸振動速度傳感器，能夠測量X、Y、Z三軸振動數據。相較于單軸振動監測設備，可精準識別設備不平衡、軸承磨損、對中偏差等多類故障模式。
除上述監測要素外，頻譜型溫振變送器還可以為用戶同時 提供速度和加速度的時域特征值（有效值、峰值、峭度系數）、位移的時域特征值（峰峰值）、頻譜分析數據和故障診斷結果。
溫度同步監測，避免數據單一導致誤判
當電機軸承磨損、轉子失衡等機械故障發生時，振動頻譜的異常往往伴隨能量損耗形態的改變——摩擦加劇會引發局部過熱，而部件松動可能導致異常散熱。傳統監測方案僅依賴振動參數時，易將電網波動、瞬時負載變化等干擾誤判為故障，造成30%以上的誤報警率。
山東仁科溫振變送器加入表面溫度監測功能，可輕易捕捉設備外殼的微溫差變化，與三軸振動數據形成交叉驗證，例如“軸承內圈故障初期，軸向振動速度可能僅上升10%，但摩擦熱會使對應區域溫度在2小時內驟升8-12℃”，這種強相關性為故障定性提供了雙重判據。
常規款溫振變送器可測機器表面溫度到-40℃~80℃，如果有更高的溫度測量需求，用戶還可以選擇可測機器表面溫度-40℃~150℃的高溫款溫振變送器。
IP67+本安防爆，輕松應對嚴苛環境挑戰
在高溫、高濕、多塵等惡劣環境下，常規傳感器容易因腐蝕、滲水或粉塵侵入而失效。為了滿足不同工業場景的使用需求，山東仁科溫振變送器采用全不銹鋼/鋁合金材質，防護等級達到IP67，有效隔絕水汽、鹽霧和粉塵的滲透。
同時，設備的安全性能已通過專業檢驗中心權威認證，獲得符合GB3836系列標準的本質安全型防爆證書（Ex ia IIC T4 Ga），該防爆認證表明設備在正常工作和故障狀態下均不會產生足以引燃爆炸混合物的能量，為流程工業的安全生產提供了多重保護。
山東仁科溫振變送器從根本上解決了常規傳感器在復雜工況下易損壞、信號干擾大、壽命短等問題，使其廣泛應用于化工、冶金、礦山等極端環境，為用戶提供更可靠的數據采集保障。
多種方式傳輸，實現“傳輸自由”
工業現場的網絡環境如同叢林生態——老舊車間依賴RS-485有線組網，海上風機需要LoRa超遠距離傳輸，而離散制造企業更傾向NB-IoT蜂窩網絡的低運維成本。
山東仁科溫振變送器支持LoRa、NB-IoT、RS-485及模擬量傳輸方式，用戶可根據需求靈活選擇通信模式。該設備可實時精準監測設備的振動速度、溫度等參數，并將數據上傳至環境監控云平臺，進而對設備運行狀態和性能指標進行跟蹤分析。通過智能預警功能，平臺能及時發現設備異常，提醒用戶進行維護調整，有效預防重大故障和非計劃停機事故的發生。
面對不便接線供電的地方，用戶還可以選擇使用鋰亞電池供電的LORA/NB-IoT型溫振變送器，電池續航能力強，通過動態功耗控制技術可實現8年/3年的超長續航，用戶無需因頻繁更換電池中斷監測，特別適合遠郊工廠、高空設備等維護困難場景。
一插一擰/一擰一吸即可安裝完成
工業設備的形態千差萬別——既有光滑平整的電機外殼，也有需要快速抽檢的移動設備和長期監測的固定機組。為了滿足不同的場景使用需求，山東仁科工程師為溫振變送器設計了兩種安裝方式。
① 螺紋安裝方式：螺紋有M5×0.8×7、M8×1.25×10、M10×1.5×10 等多種常規螺紋規格，安裝時直接擰在機器對應位置即可。
② 磁吸安裝方式：磁吸款為 M5×0.8×7 螺紋款加磁座，安裝時只需吸附于機器上即可。
提示：若檢測的 X、Y 軸數據有特殊需求，需著重注意傳感器底部絲印標識，如果僅監測單軸數據建議使用 Z 軸，即安裝完成后垂直于設備底面的方向。
我公司自主研發的溫振變送器憑借卓越性能已形成全國性應用布局，提供了多種智能化監測解決方案，成功服務于石油化工、電力能源、智能制造等10余個核心行業，產品覆蓋山東、遼寧、北京、江蘇、廣州等重點區域，助力工廠智能化改造。山東仁科溫振變送器，精工制造，品質保障，用戶可放心選擇！
